Компания «Киев Технология» обратилась с запросом на организацию эффективной системы отопления и охлаждения для производственного цеха площадью около 600 кв. м и высотой потолков от 6 до 8 метров. Основным требованием заказчика было обеспечить стабильный микроклимат в помещении независимо от внешних погодных условий, а также минимизировать энергопотребление.
Решение
Для реализации проекта была выбрана каскадная схема монтажа двух тепловых насосов Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black. Эта модель обеспечивает высокую энергоэффективность и стабильную работу даже при низких температурах, что критически важно для большого производственного помещения.
Дополнительно установлено:
Два баки-накопители (нержавеющие) Raymer IMP 100 литров для обеспечения стабильного снабжения горячей водой.
Бак косвенного нагрева (нержавеющий) Raymer DHWP 300L, который обеспечивает эффективный подогрев воды от тепловых насосов.
Каскадная схема позволяет равномерно распределять нагрузку между двумя тепловыми насосами, повышая надежность и продлевая срок эксплуатации оборудования. Это решение также способствует экономии электроэнергии благодаря оптимальному распределению мощностей.
1. Монтаж наружных блоков тепловых насосов Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black
При реализации проекта по организации отопления и охлаждения производственного цеха площадью 600 кв. м было установлено два наружных блока тепловых насосов Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black.
Подготовительные работы:
Сначала было выбрано оптимальное место для установки наружных блоков. Учитывались такие факторы, как:
Расстояние от стен и других конструкций для обеспечения надлежащей вентиляции;
Минимизация длины трубопроводов для уменьшения теплопотерь;
Легкий доступ для обслуживания и профилактических осмотров.
Осуществлена подготовка основания для наружных блоков. Были изготовлены надежные металлические подставки синего цвета, которые обеспечивают:
Устойчивость конструкции;
Защиту от коррозии благодаря специальному покрытию;
Установку на виброопоры для снижения шума и вибраций во время работы.
Монтаж наружных блоков:
Тепловые насосы подняты и установлены на подготовленные подставки. При монтаже особое внимание уделили правильному выравниванию агрегатов, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на компрессоры и повысить эффективность работы.
Каждый блок был надежно зафиксирован, подключен к магистральным трубопроводам для циркуляции хладагента и гидравлической системы. Трубы дополнительно изолированы термостойкими материалами для предотвращения теплопотерь.
Электрическое подключение выполнено с соблюдением всех требований безопасности. Подключение к трехфазной сети (380В) осуществлено через специальные защитные автоматы для предотвращения скачков напряжения и коротких замыканий.
Для защиты от внешних воздействий (дождь, снег, ветер) предусмотрено специальное покрытие для соединительных узлов и кабелей.
2. Основные принципы монтажа каскадной схемы
Параллельное подключение тепловых насосов:
Оба тепловых насоса подключены параллельно к основному трубопроводу, что позволяет распределять нагрузку равномерно между ними. Это обеспечивает более плавную работу системы и снижает износ оборудования.
Умное управление:
Каскадная схема позволяет автоматически регулировать количество активных тепловых насосов в зависимости от потребностей объекта. Например, в межсезонье или в периоды низкой нагрузки может работать один насос, тогда как в зимний период оба насоса включаются одновременно.
Повышенная надежность:
В случае выхода из строя одного из тепловых насосов второй продолжает работать, поддерживая минимально необходимый уровень отопления или охлаждения. Это критически важно для крупных промышленных объектов.
Оптимизация потребления энергии:
Каскадная схема позволяет экономить электроэнергию, поскольку тепловые насосы работают поочередно или совместно в зависимости от потребности в тепле или холоде.
Удобство обслуживания:
Такая конфигурация упрощает процесс профилактики и ремонта, поскольку можно временно отключить один насос для обслуживания без остановки работы всей системы.
3. Монтаж гидромодулей Raymer: подготовительный этап
При реализации проекта по отоплению и охлаждению производственного цеха площадью 600 кв. м была запланирована установка двух гидромодулей Raymer, которые обеспечивают стабильную циркуляцию теплоносителя в системе и поддерживают необходимую температуру в помещении.
Выбор места установки:
Для гидромодулей было выделено угловую часть помещения вдоль стены с хорошей вентиляцией и свободным доступом для обслуживания.
Учтено необходимое расстояние всех элементов инженерной системы для удобного подключения трубопроводов и электрической сети.
Подготовка основания:
Предварительно подготовлено прочную металлическую поверхность с антивибрационными подкладками для снижения шума и вибраций во время работы.
Применены специальные крепления, гарантирующие устойчивость конструкции даже при максимальных нагрузках.
Размещение оборудования:
Гидромодули были установлены параллельно друг к другу, чтобы обеспечить легкий доступ к каждому из них во время обслуживания.
Расстояние между ними соблюдено с учетом технических рекомендаций производителя для оптимальной циркуляции воздуха и удобного подключения к магистралям.
Проведение электромонтажных работ:
Проложены электрические кабели к каждому гидромодулю с применением высококачественных медных проводов, обеспечивающих стабильное питание.
Установлены распределительные коробки и подготовлены точки подключения к стабилизаторам напряжения.
4. Подключение трубопроводов между двумя гидромодулями и их интеграция с буферными емкостями
После завершения подготовительного этапа монтажа гидромодулей Raymer начаты работы по подключению трубопроводов и интеграции с внешним блоком и баками системы. Это один из ключевых этапов, обеспечивающий эффективную работу всей системы отопления и охлаждения в производственном цехе.
Подключение трубопроводов между гидромодулями:
Выполнена разметка мест подключения подающих и обратных трубопроводов между двумя гидромодулями.
Для обеспечения максимальной эффективности использованы высококачественные металлопластиковые трубы с повышенной устойчивостью к перепадам давления и температур.
Все трубопроводы предварительно утеплены специальной изоляцией, что минимизирует теплопотери.
Соединение гидромодулей в каскад:
Гидромодули подключены по схеме параллельного каскадного соединения. Такая схема позволяет обоим гидромодулям работать совместно, распределяя нагрузку равномерно и обеспечивая бесперебойную циркуляцию теплоносителя.
Установлены специальные балансировочные краны для регулирования расхода теплоносителя между модулями. Это обеспечивает равномерное распределение давления и повышает эффективность системы.
Монтаж запорной арматуры:
Для удобного обслуживания каждого из гидромодулей установлены шаровые краны на входных и выходных контурах. Это позволяет изолировать любой из модулей без остановки работы всей системы во время технического обслуживания.
Дополнительно установлены обратные клапаны, предотвращающие нежелательную циркуляцию теплоносителя в случае остановки одного из гидромодулей.
5. Подключение к буферным емкостям
В системе использованы две буферные емкости Raymer IMP 100 литров, размещенных вдоль стены вблизи гидромодулей.
Баки закреплены на специальных подставках с антивибрационными прокладками для уменьшения шума и вибраций во время работы.
Интеграция буферных емкостей в контур:
От гидромодулей к буферным емкостям проложен основной подающий и обратный трубопровод.
Для эффективной работы системы было предусмотрено правильное подключение входных и выходных патрубков, что обеспечивает равномерное наполнение емкостей теплоносителем.
Применены трехходовые клапаны, которые автоматически регулируют поток теплоносителя между буферными емкостями и основным контуром отопления.
Гидравлическая балансировка:
Во избежание гидроударов и стабильной работы всей системы была выполнена гидравлическая балансировка контуров.
Установлены воздухоотводчики в ключевых точках для удаления воздуха из трубопроводов и предотвращения образования воздушных пробок.
Теплоизоляция:
Все магистральные трубы, соединяющие гидромодули и буферные емкости, утеплены высококачественной изоляцией для снижения теплопотерь.
Особое внимание уделено местам стыков и резьбовых соединений, которые дополнительно обработаны герметиками для предотвращения протечек.
После завершения монтажа трубопроводов и подключения к буферным емкостям, система была готова к тестированию. Каскадное соединение гидромодулей в комбинации с буферными баками позволяет равномерно распределять нагрузку, сохранять стабильную температуру в системе и повысить ее эффективность.
После завершения монтажа двух гидромодулей Raymer и их интеграции с буферными емкостями, следующим этапом стала инсталляция и подключение бака косвенного нагрева Raymer DHWP 300L. Основное назначение этого бака — обеспечение бесперебойного горячего водоснабжения для нужд производственного цеха площадью 600 м², а также оптимизация эффективности работы тепловых насосов.
Бак установлен рядом с буферными емкостями. Предусмотрен удобный доступ к патрубкам подключения, предохранительному клапану, ревизионному люку и циркуляционному насосу для обслуживания. Бак смонтирован на ровном основании с использованием антивибрационных прокладок, которые уменьшают шум и вибрацию во время работы.
Подключение к тепловому насосу
Установлен отдельный контур подключения от гидромодуля теплового насоса Raymer RAY-24DS2-EVI (380V). Трубопроводы к баку изолированы термоизоляционным материалом, что минимизирует потери тепла во время транспортировки. На входе и выходе теплоносителя смонтированы краны — для удобства обслуживания или демонтажа без остановки всей системы.
Теплообменный контур
Бак оборудован высокоэффективным медным теплообменником, обеспечивающим быструю передачу тепла. Схема подключения «сверху-вниз» обеспечивает равномерный прогрев воды по всему объему бака и уменьшает риск расслоения температур.
Интеграция в систему циркуляции
К баку подключен циркуляционный насос Grundfos, который отвечает за стабильное движение воды между баком и системой потребления. Это позволяет поддерживать постоянную температуру ГВС, даже в пиковые часы использования.
Монтаж трехходового клапана
В схеме предусмотрена установка одного трехходового клапана, который автоматически переключает поток теплоносителя между буферной емкостью и баком косвенного нагрева. Благодаря этому реализован приоритет ГВС — когда возникает запрос на горячую воду, система в первую очередь направляет энергию на ее нагрев.
Безопасность и надежность
На выходе установлен предохранительный клапан, защищающий систему от избыточного давления.
Предусмотрен также автоматический воздухоотводчик, предотвращающий образование воздушных пробок и обеспечивающий стабильную работу системы.
После завершения всех работ бак Raymer DHWP 300L был полноценно интегрирован в систему теплоснабжения. Он эффективно обеспечивает потребности цеха в горячей воде, снижая нагрузку на тепловые насосы и позволяя рационально использовать энергию. Автоматизированная система управления с трехходовым клапаном обеспечивает гибкое переключение режимов, что способствует энергоэффективности и снижению эксплуатационных расходов.
7. Распределение тепла в помещении
Для эффективного распределения тепла в производственном помещении был использован комплект воздушно-отопительного прибора HC45-3S с поворотным кронштейном и трехступенчатым регулятором скорости вентилятора.
Прибор обеспечивает подачу теплого воздуха с помощью вентилятора, который прогоняет воздух через теплообменник, подключенный к системе отопления. Благодаря поворотному кронштейну была обеспечена возможность регулировки направления потока теплого воздуха, что позволяет эффективно прогревать как основную рабочую зону, так и удаленные участки помещения.
Трехступенчатый регулятор позволяет выбирать режим работы вентилятора в зависимости от температурных условий в помещении — от минимального для поддержания комфортной температуры до максимального для быстрого прогрева после длительных перерывов или открытия ворот.
В результате установки данного оборудования достигнуто равномерное распределение тепла по всему помещению и повышена энергоэффективность системы.
Теплообмен между буферными емкостями и воздушно-отопительным прибором HC45-3S происходит с помощью водяного теплоносителя, который циркулирует в закрытом контуре системы отопления.
Буферные емкости накапливают тепло, которое генерируется тепловыми насосами. Оттуда теплоноситель подается к теплообменнику, встроенному в воздушно-отопительный прибор HC45-3S. В теплообменнике горячий теплоноситель передает тепло воздуху, который вентилятор прибора прогоняет через ребра теплообменника и распределяет в помещении.
После отбора тепла охлажденный теплоноситель возвращается обратно в буферную емкость для повторного нагрева. Этот процесс происходит непрерывно, обеспечивая стабильную температуру и эффективное использование накопленной энергии.
Таким образом, буферные емкости выступают в роли источника тепла, а прибор HC45-3S — в роли эффективного распределителя этого тепла по помещению.
Почему тепловой насос Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — это чрезвычайно эффективное решение для производственных помещений и бизнеса?
Выбор теплового насоса для обогрева (и охлаждения) производственных помещений — это критически важное решение, которое влияет не только на комфорт, но и на стабильность бизнес-процессов, затраты на энергоносители и общую эффективность предприятия. Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — одна из наиболее удачных моделей в этом сегменте. Ниже подробно рассмотрим, почему именно этот тепловой насос можно считать суперэффективным для производственных объектов и бизнеса в целом.
1. Мощность, соответствующая потребностям промышленных объектов
Raymer RAY-24DS2-EVI обладает высокой тепловой мощностью, которая позволяет эффективно обогревать или охлаждать большие объемы — например, производственные цеха, склады, автомастерские, цеха пищевой или легкой промышленности. При правильном расчете один или несколько таких насосов могут закрывать потребность в климатическом комфорте на площадях в сотни квадратных метров.
2. Инверторная технология с компрессором EVI
Модель оснащена инверторным компрессором с технологией EVI (Enhanced Vapor Injection), которая обеспечивает:
стабильную работу при экстремально низких температурах — до -30°C;
сохранение высокого КПД (коэффициент преобразования энергии) даже в мороз;
бережное отношение к оборудованию — инвертор постепенно меняет мощность, что снижает износ компрессора.
Это чрезвычайно важно для бизнеса, ведь система не остановится при сильном похолодании, и не потребует дорогих обогревателей в пиковые периоды.
3. Энергоэффективность = экономия
Одно из главных преимуществ Raymer RAY-24DS2-EVI — это высокий коэффициент эффективности COP (от 3.5 до 5.0), то есть на каждый потребленный киловатт электроэнергии насос выдает до 5 кВт тепловой энергии. По сравнению с традиционными электрокотлами или газовыми системами, это:
уменьшение затрат на отопление на 40-60%;
окупаемость инвестиции в систему — в среднем 2-4 года;
предсказуемость затрат на энергопотребление (важно для бизнес-планирования).
4. Работает на отопление, охлаждение и ГВС — универсальное решение
Raymer RAY-24DS2-EVI — это три системы в одном:
Отопление зимой.
Охлаждение летом (работает как кондиционер).
Горячее водоснабжение круглый год (при подключении бойлеров косвенного нагрева).
Для бизнеса это означает экономию на оборудовании и упрощение инфраструктуры — вместо трех отдельных систем, устанавливается одна, но многофункциональная.
5. Надежность и автономность в работе
Все ключевые компоненты — японского или европейского производства (Panasonic, Carel, Danfoss).
Система автоматически регулирует работу в зависимости от внешних температур, загруженности, режима дня/ночи.
Возможность подключения к системе управления «Умный дом» или BMS, что позволяет дистанционно управлять и мониторить работу.
Может комплектоваться источником бесперебойного питания (ИБП) для защиты в случае пропадания электричества.
Это особенно важно на объектах с непрерывными процессами или дорогим оборудованием, которое чувствительно к температурам.
6. Минимум сервиса — максимум ресурса
Тепловой насос нуждается в минимальном обслуживании. При соблюдении стандартов эксплуатации он может работать 10-15 лет без серьезных вмешательств. Для сравнения: газовые или твердотопливные котлы требуют ежегодной диагностики, очистки, контроля дымохода и тому подобное.
7. Экологичность и соответствие современным нормам
Raymer RAY-24DS2-EVI использует экологичный хладагент, который не вредит озоновому слою и соответствует европейским стандартам. Это важно:
для предприятий, имеющих экологическую сертификацию;
при внедрении ESG-политик;
при подготовке к государственным или международным тендерам, где требуется соблюдение экологических норм.
Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — это не просто отопительное оборудование, это стратегическое решение для бизнеса, сочетающее в себе:
энергоэффективность;
надежность;
многофункциональность;
соответствие требованиям времени.
Для производственных помещений, где стабильная температура имеет значение для сохранения продукции, безопасности людей и надежности технологических процессов, эта модель является одной из лучших инвестиций в комфорт, энергосбережение и долгосрочную эффективность.
