Тепловой насос для предприятия «Киев Технологии», промышленный ангар 600 м² | Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black

Задача проекта

Компания «Киев Технология» обратилась с запросом на организацию эффективной системы отопления и охлаждения для производственного цеха площадью около 600 кв. м и высотой потолков от 6 до 8 метров. Основным требованием заказчика было обеспечить стабильный микроклимат в помещении независимо от внешних погодных условий, а также минимизировать энергопотребление.

Решение

Для реализации проекта была выбрана каскадная схема монтажа двух тепловых насосов Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black. Эта модель обеспечивает высокую энергоэффективность и стабильную работу даже при низких температурах, что критически важно для большого производственного помещения.

Дополнительно установлено:

• Два баки-накопители (нержавеющие) Raymer IMP 100 литров для обеспечения стабильного снабжения горячей водой.
• Бак косвенного нагрева (нержавеющий) Raymer DHWP 300L, который обеспечивает эффективный подогрев воды от тепловых насосов.

Каскадная схема позволяет равномерно распределять нагрузку между двумя тепловыми насосами, повышая надежность и продлевая срок эксплуатации оборудования. Это решение также способствует экономии электроэнергии благодаря оптимальному распределению мощностей.

1. Монтаж наружных блоков тепловых насосов Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black

При реализации проекта по организации отопления и охлаждения производственного цеха площадью 600 кв. м было установлено два наружных блока тепловых насосов Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) black.

Подготовительные работы:

Сначала было выбрано оптимальное место для установки наружных блоков. Учитывались такие факторы, как:

• Расстояние от стен и других конструкций для обеспечения надлежащей вентиляции;
• Минимизация длины трубопроводов для уменьшения теплопотерь;
• Легкий доступ для обслуживания и профилактических осмотров.

Осуществлена подготовка основания для наружных блоков. Были изготовлены надежные металлические подставки синего цвета, которые обеспечивают:

• Устойчивость конструкции;
• Защиту от коррозии благодаря специальному покрытию;
• Установку на виброопоры для снижения шума и вибраций во время работы.

Монтаж наружных блоков:

Тепловые насосы подняты и установлены на подготовленные подставки. При монтаже особое внимание уделили правильному выравниванию агрегатов, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на компрессоры и повысить эффективность работы.

Каждый блок был надежно зафиксирован, подключен к магистральным трубопроводам для циркуляции хладагента и гидравлической системы. Трубы дополнительно изолированы термостойкими материалами для предотвращения теплопотерь.

Электрическое подключение выполнено с соблюдением всех требований безопасности. Подключение к трехфазной сети (380В) осуществлено через специальные защитные автоматы для предотвращения скачков напряжения и коротких замыканий.

Для защиты от внешних воздействий (дождь, снег, ветер) предусмотрено специальное покрытие для соединительных узлов и кабелей.

2. Основные принципы монтажа каскадной схемы

Параллельное подключение тепловых насосов:
Оба тепловых насоса подключены параллельно к основному трубопроводу, что позволяет распределять нагрузку равномерно между ними. Это обеспечивает более плавную работу системы и снижает износ оборудования.

Умное управление:
Каскадная схема позволяет автоматически регулировать количество активных тепловых насосов в зависимости от потребностей объекта. Например, в межсезонье или в периоды низкой нагрузки может работать один насос, тогда как в зимний период оба насоса включаются одновременно.

Повышенная надежность:
В случае выхода из строя одного из тепловых насосов второй продолжает работать, поддерживая минимально необходимый уровень отопления или охлаждения. Это критически важно для крупных промышленных объектов.

Оптимизация потребления энергии:
Каскадная схема позволяет экономить электроэнергию, поскольку тепловые насосы работают поочередно или совместно в зависимости от потребности в тепле или холоде.

Удобство обслуживания:
Такая конфигурация упрощает процесс профилактики и ремонта, поскольку можно временно отключить один насос для обслуживания без остановки работы всей системы.

3. Монтаж гидромодулей Raymer: подготовительный этап

При реализации проекта по отоплению и охлаждению производственного цеха площадью 600 кв. м была запланирована установка двух гидромодулей Raymer, которые обеспечивают стабильную циркуляцию теплоносителя в системе и поддерживают необходимую температуру в помещении.

Выбор места установки:

Для гидромодулей было выделено угловую часть помещения вдоль стены с хорошей вентиляцией и свободным доступом для обслуживания.

Учтено необходимое расстояние всех элементов инженерной системы для удобного подключения трубопроводов и электрической сети.

Подготовка основания:

Предварительно подготовлено прочную металлическую поверхность с антивибрационными подкладками для снижения шума и вибраций во время работы.

Применены специальные крепления, гарантирующие устойчивость конструкции даже при максимальных нагрузках.

Размещение оборудования:

Гидромодули были установлены параллельно друг к другу, чтобы обеспечить легкий доступ к каждому из них во время обслуживания.

Расстояние между ними соблюдено с учетом технических рекомендаций производителя для оптимальной циркуляции воздуха и удобного подключения к магистралям.

Проведение электромонтажных работ:

Проложены электрические кабели к каждому гидромодулю с применением высококачественных медных проводов, обеспечивающих стабильное питание.

Установлены распределительные коробки и подготовлены точки подключения к стабилизаторам напряжения.

4. Подключение трубопроводов между двумя гидромодулями и их интеграция с буферными емкостями

После завершения подготовительного этапа монтажа гидромодулей Raymer начаты работы по подключению трубопроводов и интеграции с внешним блоком и баками системы. Это один из ключевых этапов, обеспечивающий эффективную работу всей системы отопления и охлаждения в производственном цехе.

Подключение трубопроводов между гидромодулями:

Выполнена разметка мест подключения подающих и обратных трубопроводов между двумя гидромодулями.

Для обеспечения максимальной эффективности использованы высококачественные металлопластиковые трубы с повышенной устойчивостью к перепадам давления и температур.

Все трубопроводы предварительно утеплены специальной изоляцией, что минимизирует теплопотери.

Соединение гидромодулей в каскад:

Гидромодули подключены по схеме параллельного каскадного соединения. Такая схема позволяет обоим гидромодулям работать совместно, распределяя нагрузку равномерно и обеспечивая бесперебойную циркуляцию теплоносителя.

Установлены специальные балансировочные краны для регулирования расхода теплоносителя между модулями. Это обеспечивает равномерное распределение давления и повышает эффективность системы.

Монтаж запорной арматуры:

Для удобного обслуживания каждого из гидромодулей установлены шаровые краны на входных и выходных контурах. Это позволяет изолировать любой из модулей без остановки работы всей системы во время технического обслуживания.

Дополнительно установлены обратные клапаны, предотвращающие нежелательную циркуляцию теплоносителя в случае остановки одного из гидромодулей.

5. Подключение к буферным емкостям

В системе использованы две буферные емкости Raymer IMP 100 литров, размещенных вдоль стены вблизи гидромодулей.

Баки закреплены на специальных подставках с антивибрационными прокладками для уменьшения шума и вибраций во время работы.

Интеграция буферных емкостей в контур:

От гидромодулей к буферным емкостям проложен основной подающий и обратный трубопровод.

Для эффективной работы системы было предусмотрено правильное подключение входных и выходных патрубков, что обеспечивает равномерное наполнение емкостей теплоносителем.

Применены трехходовые клапаны, которые автоматически регулируют поток теплоносителя между буферными емкостями и основным контуром отопления.

Гидравлическая балансировка:

Во избежание гидроударов и стабильной работы всей системы была выполнена гидравлическая балансировка контуров.

Установлены воздухоотводчики в ключевых точках для удаления воздуха из трубопроводов и предотвращения образования воздушных пробок.

Теплоизоляция:

Все магистральные трубы, соединяющие гидромодули и буферные емкости, утеплены высококачественной изоляцией для снижения теплопотерь.

Особое внимание уделено местам стыков и резьбовых соединений, которые дополнительно обработаны герметиками для предотвращения протечек.

После завершения монтажа трубопроводов и подключения к буферным емкостям, система была готова к тестированию. Каскадное соединение гидромодулей в комбинации с буферными баками позволяет равномерно распределять нагрузку, сохранять стабильную температуру в системе и повысить ее эффективность.

6. Подключение бака косвенного нагрева Raymer DHWP 300L

После завершения монтажа двух гидромодулей Raymer и их интеграции с буферными емкостями, следующим этапом стала инсталляция и подключение бака косвенного нагрева Raymer DHWP 300L. Основное назначение этого бака — обеспечение бесперебойного горячего водоснабжения для нужд производственного цеха площадью 600 м², а также оптимизация эффективности работы тепловых насосов.

Бак установлен рядом с буферными емкостями. Предусмотрен удобный доступ к патрубкам подключения, предохранительному клапану, ревизионному люку и циркуляционному насосу для обслуживания. Бак смонтирован на ровном основании с использованием антивибрационных прокладок, которые уменьшают шум и вибрацию во время работы.

Подключение к тепловому насосу

Установлен отдельный контур подключения от гидромодуля теплового насоса Raymer RAY-24DS2-EVI (380V). Трубопроводы к баку изолированы термоизоляционным материалом, что минимизирует потери тепла во время транспортировки. На входе и выходе теплоносителя смонтированы краны — для удобства обслуживания или демонтажа без остановки всей системы.

Теплообменный контур

Бак оборудован высокоэффективным медным теплообменником, обеспечивающим быструю передачу тепла. Схема подключения «сверху-вниз» обеспечивает равномерный прогрев воды по всему объему бака и уменьшает риск расслоения температур.

Интеграция в систему циркуляции

К баку подключен циркуляционный насос Grundfos, который отвечает за стабильное движение воды между баком и системой потребления. Это позволяет поддерживать постоянную температуру ГВС, даже в пиковые часы использования.

Монтаж трехходового клапана

В схеме предусмотрена установка одного трехходового клапана, который автоматически переключает поток теплоносителя между буферной емкостью и баком косвенного нагрева. Благодаря этому реализован приоритет ГВС — когда возникает запрос на горячую воду, система в первую очередь направляет энергию на ее нагрев.

Безопасность и надежность

На выходе установлен предохранительный клапан, защищающий систему от избыточного давления.
Предусмотрен также автоматический воздухоотводчик, предотвращающий образование воздушных пробок и обеспечивающий стабильную работу системы.

После завершения всех работ бак Raymer DHWP 300L был полноценно интегрирован в систему теплоснабжения. Он эффективно обеспечивает потребности цеха в горячей воде, снижая нагрузку на тепловые насосы и позволяя рационально использовать энергию. Автоматизированная система управления с трехходовым клапаном обеспечивает гибкое переключение режимов, что способствует энергоэффективности и снижению эксплуатационных расходов.

7. Распределение тепла в помещении

Для эффективного распределения тепла в производственном помещении был использован комплект воздушно-отопительного прибора HC45-3S с поворотным кронштейном и трехступенчатым регулятором скорости вентилятора.

Прибор обеспечивает подачу теплого воздуха с помощью вентилятора, который прогоняет воздух через теплообменник, подключенный к системе отопления. Благодаря поворотному кронштейну была обеспечена возможность регулировки направления потока теплого воздуха, что позволяет эффективно прогревать как основную рабочую зону, так и удаленные участки помещения.

Трехступенчатый регулятор позволяет выбирать режим работы вентилятора в зависимости от температурных условий в помещении — от минимального для поддержания комфортной температуры до максимального для быстрого прогрева после длительных перерывов или открытия ворот.

В результате установки данного оборудования достигнуто равномерное распределение тепла по всему помещению и повышена энергоэффективность системы.

Теплообмен между буферными емкостями и воздушно-отопительным прибором HC45-3S происходит с помощью водяного теплоносителя, который циркулирует в закрытом контуре системы отопления.

Буферные емкости накапливают тепло, которое генерируется тепловыми насосами. Оттуда теплоноситель подается к теплообменнику, встроенному в воздушно-отопительный прибор HC45-3S. В теплообменнике горячий теплоноситель передает тепло воздуху, который вентилятор прибора прогоняет через ребра теплообменника и распределяет в помещении.

После отбора тепла охлажденный теплоноситель возвращается обратно в буферную емкость для повторного нагрева. Этот процесс происходит непрерывно, обеспечивая стабильную температуру и эффективное использование накопленной энергии.

Таким образом, буферные емкости выступают в роли источника тепла, а прибор HC45-3S — в роли эффективного распределителя этого тепла по помещению.

Почему тепловой насос Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — это чрезвычайно эффективное решение для производственных помещений и бизнеса?

Выбор теплового насоса для обогрева (и охлаждения) производственных помещений — это критически важное решение, которое влияет не только на комфорт, но и на стабильность бизнес-процессов, затраты на энергоносители и общую эффективность предприятия. Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — одна из наиболее удачных моделей в этом сегменте. Ниже подробно рассмотрим, почему именно этот тепловой насос можно считать суперэффективным для производственных объектов и бизнеса в целом.

1. Мощность, соответствующая потребностям промышленных объектов

Raymer RAY-24DS2-EVI обладает высокой тепловой мощностью, которая позволяет эффективно обогревать или охлаждать большие объемы — например, производственные цеха, склады, автомастерские, цеха пищевой или легкой промышленности. При правильном расчете один или несколько таких насосов могут закрывать потребность в климатическом комфорте на площадях в сотни квадратных метров.

2. Инверторная технология с компрессором EVI

Модель оснащена инверторным компрессором с технологией EVI (Enhanced Vapor Injection), которая обеспечивает:

• стабильную работу при экстремально низких температурах — до -30°C;
• сохранение высокого КПД (коэффициент преобразования энергии) даже в мороз;
• бережное отношение к оборудованию — инвертор постепенно меняет мощность, что снижает износ компрессора.

Это чрезвычайно важно для бизнеса, ведь система не остановится при сильном похолодании, и не потребует дорогих обогревателей в пиковые периоды.

3. Энергоэффективность = экономия

Одно из главных преимуществ Raymer RAY-24DS2-EVI — это высокий коэффициент эффективности COP (от 3.5 до 5.0), то есть на каждый потребленный киловатт электроэнергии насос выдает до 5 кВт тепловой энергии. По сравнению с традиционными электрокотлами или газовыми системами, это:

• уменьшение затрат на отопление на 40-60%;
• окупаемость инвестиции в систему — в среднем 2-4 года;
• предсказуемость затрат на энергопотребление (важно для бизнес-планирования).

4. Работает на отопление, охлаждение и ГВС — универсальное решение

Raymer RAY-24DS2-EVI — это три системы в одном:

• Отопление зимой.
• Охлаждение летом (работает как кондиционер).
• Горячее водоснабжение круглый год (при подключении бойлеров косвенного нагрева).

Для бизнеса это означает экономию на оборудовании и упрощение инфраструктуры — вместо трех отдельных систем, устанавливается одна, но многофункциональная.

5. Надежность и автономность в работе

Все ключевые компоненты — японского или европейского производства (Panasonic, Carel, Danfoss).
Система автоматически регулирует работу в зависимости от внешних температур, загруженности, режима дня/ночи.
Возможность подключения к системе управления «Умный дом» или BMS, что позволяет дистанционно управлять и мониторить работу.
Может комплектоваться источником бесперебойного питания (ИБП) для защиты в случае пропадания электричества.

Это особенно важно на объектах с непрерывными процессами или дорогим оборудованием, которое чувствительно к температурам.

6. Минимум сервиса — максимум ресурса

Тепловой насос нуждается в минимальном обслуживании. При соблюдении стандартов эксплуатации он может работать 10-15 лет без серьезных вмешательств. Для сравнения: газовые или твердотопливные котлы требуют ежегодной диагностики, очистки, контроля дымохода и тому подобное.

7. Экологичность и соответствие современным нормам

Raymer RAY-24DS2-EVI использует экологичный хладагент, который не вредит озоновому слою и соответствует европейским стандартам. Это важно:

• для предприятий, имеющих экологическую сертификацию;
• при внедрении ESG-политик;
• при подготовке к государственным или международным тендерам, где требуется соблюдение экологических норм.

Raymer RAY-24DS2-EVI (380V) Black — это не просто отопительное оборудование, это стратегическое решение для бизнеса, сочетающее в себе:

• энергоэффективность;
• надежность;
• многофункциональность;
• соответствие требованиям времени.

Для производственных помещений, где стабильная температура имеет значение для сохранения продукции, безопасности людей и надежности технологических процессов, эта модель является одной из лучших инвестиций в комфорт, энергосбережение и долгосрочную эффективность.