Завдання
У 2024 році в м. Горішні Плавні виникла необхідність модернізувати систему опалення приватного будинку площею 130 м². Раніше опалення здійснювалося твердопаливним котлом, підключеним до буферної ємності об’ємом 1000 л. Така система вимагала постійного ручного обслуговування, мала низьку гнучкість в керуванні та була залежною від палива.
Особливістю об’єкта було те, що котельня розташована в окремому технічному приміщенні на значній відстані від житлового будинку. Це створювало додаткові тепловтрати в магістралях та вимагало правильно підібраної потужності теплогенеруючого обладнання.
Основними завданнями стали:
- перехід на автоматизовану та енергоефективну систему опалення;
- забезпечення стабільної теплової потужності з урахуванням віддаленості котельні;
- інтеграція нового джерела тепла в існуючу систему з буферною ємністю;
- зменшення витрат на обслуговування та експлуатацію системи опалення;
- підвищення надійності та комфорту користування.
Рішення
Для реалізації поставлених завдань було обрано тепловий насос Raymer RAY-18DS2-EVI потужністю 18 кВт. Дана модель оснащена технологією EVI (Enhanced Vapor Injection), що забезпечує стабільну роботу насоса при низьких температурах зовнішнього повітря та дозволяє зберігати високу теплову продуктивність у зимовий період.
Тепловий насос було встановлено в існуючому технічному приміщенні, де раніше працював твердопаливний котел. Потужність 18 кВт була підібрана з урахуванням:
- теплових потреб будинку площею 130 м²;
- додаткових втрат тепла в трубопроводах між котельнею та будинком;
- необхідності ефективної роботи через буферну ємність 1000 л.
Існуючу буферну ємність було збережено та інтегровано в нову систему, що дозволило:
- згладжувати пікові навантаження;
- зменшити кількість пусків теплового насоса;
- підвищити загальний ресурс обладнання;
- забезпечити стабільну температуру теплоносія в системі опалення.
У результаті реалізації рішення система опалення стала повністю автоматизованою, енергоефективною та значно простішою в експлуатації, а тепловий насос Raymer забезпечує стабільне та комфортне теплопостачання будинку протягом усього опалювального сезону.
Обслуговування теплового насосу
Перед початком опалювального сезону обов’язковим етапом сервісного обслуговування теплового насоса є очистка зовнішнього блоку від пилу, бруду, пуху, листя та інших забруднень, які накопичуються протягом року.
Зовнішній блок постійно контактує з навколишнім середовищем, тому ребра теплообмінника (випарника) з часом забиваються дрібним пилом, комахами, рослинними рештками. Навіть на вигляд незначне забруднення суттєво погіршує теплообмін, що призводить до зниження ефективності роботи теплового насоса, зростання споживання електроенергії та підвищеного навантаження на компресор.
Етап 1. Очистка зовнішнього блоку.
Очистка виконується водою під сильним напором, яка дозволяє вимити забруднення з глибини ламелей теплообмінника. Перед початком робіт тепловий насос обов’язково знеструмлюється. Захисні решітки або кожух (за необхідності) знімаються для забезпечення повного доступу до теплообмінної поверхні.
Промивання проводиться рівномірно по всій площі теплообмінника, з дотриманням правильного напрямку потоку води, щоб не деформувати ламелі. Особлива увага приділяється нижній частині блоку, де найчастіше накопичується щільний бруд. У разі сильного забруднення може застосовуватися попереднє замочування або спеціальні мийні засоби, дозволені виробником.
Після завершення очистки зовнішній блок оглядається на наявність механічних пошкоджень, перевіряється стан вентилятора та дренажних отворів. Чистий теплообмінник забезпечує вільний потік повітря, стабільну роботу системи відбору тепла та зменшує ризик обмерзання в холодний період.
Регулярна очистка зовнішнього блоку перед опалювальним сезоном напряму впливає на ефективність, надійність та ресурс теплового насоса, дозволяючи обладнанню працювати з номінальними показниками навіть при низьких температурах зовнішнього повітря.
Етап 2. Перевірка та очистка водяного фільтра теплового насоса.
Перевірка водяного фільтра (грязьовика) є обов’язковим етапом сервісного обслуговування теплового насоса перед початком опалювального сезону. Саме цей елемент першим приймає на себе всі механічні домішки з системи опалення та безпосередньо впливає на стабільність і ефективність роботи обладнання.
1. Підготовка системи
Перед початком робіт тепловий насос вимикають та знеструмлюють. Перекриваються запірні крани до і після фільтра, щоб уникнути втрати теплоносія та потрапляння повітря в систему. Якщо система працює з буферною ємністю, важливо переконатися, що тиск у контурі стабільний.
2. Демонтаж фільтра
Після перекриття кранів акуратно відкручується кришка фільтра або фільтрувальна колба. Необхідно бути готовим до залишків теплоносія, який може витекти з корпусу. Сітка фільтра виймається для подальшого огляду.
3. Огляд і очистка
Фільтрувальний елемент перевіряється на наявність: іржі та металевих частинок, накипу, шламу та інших відкладень.
Сітка промивається під проточною водою до повного видалення забруднень. У разі сильного засмічення допускається використання м’якої щітки. Якщо фільтр має механічні пошкодження або деформації, його необхідно замінити.
В даному випадку фільтр був доволі чистий, при тому що внутрішній блок знаходиться в запиленому приміщенні, що означає, що пристрій доволі герметичний та вся система була правильно змонтована з самого початку.
4. Перевірка ущільнень
Обов’язково оглядається ущільнювальне кільце (O-ring). За наявності тріщин, втрати еластичності або слідів підтікання кільце замінюється. Це запобігає витокам теплоносія після повторного запуску системи.
5. Збірка та запуск
Після очистки фільтр встановлюється на місце, корпус герметично закручується. Далі повільно відкриваються запірні крани, система заповнюється теплоносієм та проводиться розповітрювання. Важливо перевірити вузол на відсутність протікань.
Етап 3. Контроль тиску в системі та перевірка фреонової магістралі
Після завершення всіх сервісних робіт і запуску теплового насоса проводиться детальний контроль його роботи. Одним із ключових етапів є перевірка тиску в гідравлічному контурі та стану фреонової магістралі, оскільки саме ці параметри безпосередньо впливають на ефективність, стабільність і ресурс обладнання.
Контроль тиску в системі опалення виконується як на холодному теплоносії, так і після виходу теплового насоса на робочий режим. На початковому етапі перевіряється відповідність статичного тиску проєктним значенням. Недостатній тиск може спричинити завоздушення контурів, нестабільну роботу циркуляційних насосів та появу помилок по протоку. Надлишковий тиск, у свою чергу, створює додаткове навантаження на теплообмінники, розширювальний бак і запірну арматуру, що знижує загальний ресурс системи.
Після прогріву теплоносія контролюється динаміка зміни тиску. Його підвищення має бути плавним і знаходитися в допустимих межах. Різкі коливання або значне зростання тиску можуть свідчити про несправність розширювального бака, наявність повітря в системі або порушення циркуляції теплоносія. Також перевіряється відсутність підтікання в з’єднаннях і стабільна робота групи безпеки.
Етап 4. Перевірка фреонових труб.
Паралельно виконується огляд фреонової магістралі теплового насоса. Перевірка проводиться візуально без втручання в замкнений холодильний контур. Оглядаються всі доступні ділянки трубопроводів, місця з’єднань, сервісні клапани та зони входу магістралей у корпуси внутрішнього й зовнішнього блоків. Особливу увагу звертають на відсутність слідів масла, забруднень або потемніння теплоізоляції, що може вказувати на мікровитоки холодоагенту.
Окремо оцінюється стан теплоізоляції фреонових труб. Вона повинна бути суцільною, сухою та без механічних пошкоджень. Порушення ізоляції призводить до втрат енергоефективності, утворення конденсату та прискореної корозії трубопроводів, що в перспективі може спричинити серйозні несправності.
На завершення перевірки аналізується робота теплового насоса за непрямими ознаками: стабільність температур подачі й звороту, відсутність аварійних повідомлень по високому або низькому тиску, рівна робота компресора без сторонніх шумів і вібрацій. Такий комплексний контроль дозволяє вчасно виявити потенційні проблеми, забезпечити стабільну роботу теплового насоса протягом усього опалювального сезону та суттєво продовжити строк служби всієї системи.
